在討論添加方法與試驗方法的時候，要懂得區(qū)分消泡劑有乳液型和100%活性物這兩種形態(tài)。乳液型消泡劑，例如TEGO Foamex 800，815N，822和825等，因為活性物已經(jīng)被分散成理想的粒徑及分布，可以直接在調(diào)色階段添加并只需要攪拌均勻。不含疏水粒子的乳液型消泡劑，例如TEGO Foamex 805和7447甚至可以在涂料成品中攪拌添加。

消泡劑的用量和效率取決于涂料體系，特別是基料的類型、pH值、顏料和基料的用量以及其他助劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)等。制造工藝和施工過程對消泡劑的類型和用量也有影響。

對濃縮型消泡劑，例如TEGO Foamex 3062,810和8050，加入的方式會強(qiáng)烈地影響消泡效果，因為在添加階段取得的液滴的大小與分布，決定了其消泡效果。如果液滴太小，液滴的質(zhì)量不足，它就不能作用于殼層上所含的表面活性劑成份。如果液滴太大，則無法滲入到泡沫膜層，并且導(dǎo)致漆膜潤濕不良。

因此，濃縮型消泡劑通常被用于研磨料的消泡，使用高剪切來添加。操作要非常謹(jǐn)慎。過高的剪切力和長時間攪拌都可能減弱消泡效果，因為太小的液滴會導(dǎo)致消泡效率的降低。

低剪切的加入可能得到良好的消泡效果，但常會使消泡劑在涂料體系中表現(xiàn)出不相容性，導(dǎo)致在施工過程中出現(xiàn)潤濕不良或產(chǎn)生缺陷。

TEGO消泡劑一般以其供貨狀態(tài)使用。如果在使用過程發(fā)現(xiàn)剪切力不足夠，對100%的產(chǎn)品，如TEGO Foamex 3062,810,8050，可考慮用成膜助劑或醇類溶劑預(yù)稀釋的辦法處理，以達(dá)到提高消泡效果，減少縮孔傾向的目標(biāo)，稀釋比例為1:1至1:9.我們要留意及檢查預(yù)稀釋液的儲存穩(wěn)定性。

消泡劑的一些實用性測試？

消泡劑的功效必須在實驗室測定。未經(jīng)進(jìn)一步的測試就把實驗室的實驗結(jié)果轉(zhuǎn)換到生產(chǎn)規(guī)模應(yīng)用是不可取的。我們在工作中研究出的測試方法，結(jié)合了涂料制造和施工過程的條件，對消泡劑的功效評價是可行的。根據(jù)施工情況的不同（如刷涂、噴涂、浸涂、印刷等），可分別選擇不同的測試方法。

很多消泡劑在使用過程會引發(fā)諸如縮孔等的漆膜表面缺陷。我們要通過合適的試驗進(jìn)行評估。

攪拌試驗

最簡單的測試方法是攪拌試驗。該試驗也顯示體系含有多少以球狀氣泡形式存在的空氣量。

流涂試驗

流涂試驗（Flowout test)，可以用來評價消泡劑與被試驗的涂料體系的相容性和消泡效果。

另一個攪拌試驗被用于評估宏泡的數(shù)量?？諝獗粩嚢柽M(jìn)已含消泡劑的涂料中，然后用量筒測量泡冠的高度。該試驗可為實際生產(chǎn)時選擇容器的大小提供幫助。

輥涂試驗

通常地，混凝土、木材、金屬等基材的表面總是沒有理想中的平滑。泡沫的產(chǎn)生會隨底材的氣孔程度和表面結(jié)構(gòu)而變化。在某些情況下，經(jīng)攪拌試驗和流涂試驗篩選出的消泡劑及其添加量，對這些不平滑的，含有空氣的底材是不足以說明問題的。決定最佳的消泡劑用量必須要考慮到產(chǎn)品的施工條件。

輥涂試驗的方法十分接近涂料實際的施工條件，以致能區(qū)別出不同的消泡劑所起的作用。甚至可試驗出其加入量。

上述的試驗方法能幫助您針對不同的配方，不同的施工條件等因素，去篩選出合適的消泡劑及其添加量。

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以上就是如何添加TEGO Foamex消泡劑，希望對大家有所幫助。