1.分散劑的選擇

一個優(yōu)良的分散劑應滿足以下要求：分散性能好，防止填料粒子之間相互聚集；與樹脂、填料有適當?shù)南嗳菪?；熱穩(wěn)定性良好；成型加工時的流動性好；不引起顏色飄移；不影響制品的性能；無毒、價廉。分散劑的用量一般為母料質量的５％。

2.分散劑的種類

（１）脂肪酸類、脂肪族酰胺類和酯類 硬脂酰胺與高級醇并用，可改善潤滑性和熱穩(wěn)定性，用量（質量分數(shù)，下同）０.３％-０.８％，還可作聚烯烴的滑爽劑；己烯基雙硬脂酰胺，也稱乙撐基雙硬脂酰胺（ＥＢＳ），是一種高熔點潤滑劑，用量為０.５％～２％；硬脂酸單甘油酯（ＧＭＳ），三硬脂酸甘油酯（ＨＴＧ）；油酸酰用量０．２％～０.５％；烴類石蠟固體，熔點為５７～７０ ℃，不溶于水，溶于有機溶劑，樹脂中的分散性、相容性、熱穩(wěn)定性均差，用量一般在 ０.５％以下。

（２）石蠟類盡管石蠟屬于外潤滑劑，但為非極性直鏈烴，不能潤濕金屬表面，也就是說不能阻止聚氯乙烯等樹脂粘連金屬壁，只有和硬脂酸、硬脂酸鈣等并用時，才能發(fā)揮協(xié)同效應。液體石蠟：凝固點－１５￣－３５℃，在擠出和注射成型加工時，與樹脂的相容性較差，添加量一般為０.３％-０.５％，過多時，反而使加工性能變壞。微晶石蠟：由石油煉制過程中得到，其相對分子質量較大，且有許多異構體，熔點６５-９０℃，潤滑性和熱穩(wěn)定性好，但分散性較差，用量一般為０.１％-０.２％，最好與硬脂酸丁酯、高級脂肪酸并用。

（３）金屬皂類高級脂肪酸的金屬鹽類，稱為金屬皂，如硬脂酸鋇（ＢａＳｔ）適用于多種塑料，用量為 ０.５％左右；硬脂酸鋅（ＺｎＳｔ）適于聚烯烴、ＡＢＳ 等，用量為０．３％； 硬脂酸鈣（ＣａＳｔ）適于通用塑料，外潤滑用，用量 ０．２％￣１．５％； 其他硬脂酸皂如硬脂酸鎘（ＣｄＳｔ）、硬脂酸鎂（ＭｇＳｔ）、硬脂酸銅（ＣｕＳｔ）。

（４）低分子蠟類 低分子蠟是以各種聚乙烯（均聚物或共聚物）、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物為原料，經(jīng)裂解，氧化而成的一系列性能各異的低聚物。其主要產(chǎn)品有：均聚物、氧化均聚物、乙烯－ 丙烯酸共聚物、乙烯－ 醋酸乙烯共聚物、低分子離聚物等五大類。其中以聚乙烯蠟最為常用。常用的聚乙烯蠟平均相對分子質量為1500-4000，其軟化點為102℃； 其他規(guī)格的聚乙烯蠟平均相對分子質量為10000～20000，其軟化點為106℃； 氧化聚乙烯蠟的長鏈分子上帶有一定量的酯基或皂基，因而對 ＰＶＣ、ＰＥ 、ＰＰ、 ＡＢＳ 的內外潤滑作用比較平衡，效果較好，其透明性也好。

分散劑是一種在分子內同時具有親油性和親水性兩種相反性質的界面活性劑?？删环稚⒛切╇y于溶解于液體的無機，有機顏料的固體顆粒，同時也能防止固體顆粒的沉降和凝聚，形成安定懸浮液所需的藥劑。

作用機理

1.吸附于固體顆粒的表面，使凝聚的固體顆粒表面易于濕潤。

2.高分子型的分散劑，在固體顆粒的表面形成吸附層,使固體顆粒表面的電荷增加，提高形成立體阻礙的顆粒間的反作用力。

分散劑的作用，使用潤濕分散劑減少完成分散過程所需要的時間和能量，穩(wěn)定所分散的顏料分散體，改性顏料粒子表面性質，調整顏料粒子的運動性，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：縮短分散時間提高光澤提高著色力和遮蓋力改善展色性和調色性防止浮色發(fā)花防止絮凝，防止沉降潤濕分散劑分類：水性涂料常用潤濕分散劑有以下五類：陰離子型、陽離子型、電中性、多官能團，非離子。其中陰離子價位低，非離子在涂料涂膜中容易解吸移動。配方生產(chǎn)潤濕分散劑選擇依據(jù)：潤濕分散劑的分子結構、分子量、疏水性等不同，導致其在潤濕分散能力方面、穩(wěn)泡、防沉降、抗水、以及展色方面各有強弱，因而在不同類型的配方中，潤濕分散劑在選擇上各有側重。

推薦佛山三升分散劑：臺灣中亞5040分散劑：“用途：水性涂料中分散鈦白粉、鈦白漿常用分散劑5040，乳膠漆分散劑首選。功能與優(yōu)點：中亞5040分散劑為聚丙稀酸鈉分散劑，低發(fā)泡性并且改善涂料的流動性，具有降低.穩(wěn)定漿料粘度的優(yōu)異性能”；670潤濕分散劑：“用途：用于溶劑型體系的潤濕分散劑 應用于汽車漆和工業(yè)漆 溶劑型顏料色漿等；功能與優(yōu)點：適用于顏料濃縮漿和共研磨（含樹脂）適用于高固含涂料”；630潤濕分散劑：“用途：適用于共研磨，適用于無機顏料；功能與優(yōu)點：防止流注，通過控制絮凝，防止顏料浮色和沉降”
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