制造甲油膠的色漿
本發(fā)明提供了一種用于制造甲油膠的色漿，屬于日用化妝品領域。它解決了現(xiàn)有油性色漿用于制造甲油膠，對人體有毒和不環(huán)保的問題。本發(fā)明中的色漿由如下質(zhì)量份數(shù)的組分制備：水性高分子分散劑1～7份、水性分散樹脂4～15份和去離子水。本發(fā)明采用安全環(huán)保顏料、樹脂、助劑，在其生產(chǎn)的過程中無毒，無刺激氣味，綠色低污染，并且比油性色漿制造的甲油膠的質(zhì)量更優(yōu)良。
技術領域
本發(fā)明屬于日化用品領域，具體涉及一種用于制造甲油膠的色漿及其制備方法。
背景技術
甲油膠具備了膠的光澤和油的色彩，甲油膠是最新美甲潮流的象征，和一般甲油相比，兼容膠類和甲油的共同優(yōu)點，色澤飽滿剔透，涂抹方便，瞬間快干，光澤保持更持久。目前市場上用于制造甲油膠的色漿多為油性色漿，溶劑為單體或有害溶劑，有濃重的刺激性氣味，在其生產(chǎn)制造過程中對環(huán)境及人的身體健康有很大的危害，生產(chǎn)工藝要求復雜，能耗高。水性色漿也稱為顏料分散體，是以水為分散介質(zhì)，把顏料粒子分散在水中制成的顏料漿，一般由水、粉狀顏料、表面活性劑、助溶劑、保濕劑等組成，根據(jù)使用和儲存的需要有時也會添加一些提高性能的助劑。
中國專利201510643922.9，公開了一種快干甲油膠，按質(zhì)量份數(shù)計算，由 50-80份的 UV固化樹脂 A、10-30份的 UV固化樹脂 B、10-20 份活性稀釋劑、10-20 份色漿、0.05-0.1 份的流平劑、1-10 份的潤濕劑、0.2-0.6 份消泡 劑和 6-10 份的復合光引發(fā)劑組成。
現(xiàn)有技術用于甲油膠的色漿多為油性色漿，溶劑為單體或有害溶劑，有濃重的刺激性氣味，在其生產(chǎn)制造過程中對環(huán)境及人的身體健康有很大的危害，生產(chǎn)工藝要求復雜，能耗高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對現(xiàn)有技術的上述不足，提出一種無毒環(huán)保的用于制造甲油膠的色漿。
本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案是，提出一種用于制造甲油膠的色漿，該色漿包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料：水性高分子分散劑1～7份、水性分散樹脂4～15份和去離子水。
優(yōu)選的，所述水性高分子分散劑2～6份、水性分散樹脂5～15份和去離子水15～50份。優(yōu)選的，所述原料的顏料20～70份、保濕劑5～15份、 pH調(diào)節(jié)劑0.1～1份和增稠劑0.1～1.5份。
優(yōu)選的，所述水性高分子分散劑是水溶性高分子分散劑。高分子分散劑主要通過空間位阻障礙對顏料進行分散，受溫度、pH 的影響小，可防止顏料在制備、儲存、使用和運輸過程中產(chǎn)生絮凝。高分子分散劑使色漿中的顏料分布均勻，改善色漿的著色力、遮蓋力以及形成涂膜后的光澤和流平性，同時也可避免多種著色涂料混合時發(fā)生浮色和發(fā)花。高分子分散劑可顯著降低體系的黏度，當分散劑用量最佳時，體系黏度最小。這樣可以改善分散體系的流變性，方便施工，節(jié)省能源。
優(yōu)選的，所述水性分散樹脂是水溶性分散樹脂。
優(yōu)選的，所述水溶性分散樹脂是丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、聚醚醛酮樹脂中的一種或幾種。
優(yōu)選的，所述保濕劑是丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、聚丙二醇中的一種或幾種。
優(yōu)選的，所述的pH調(diào)節(jié)劑是單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的一種或者幾種。
優(yōu)選的，所述的增稠劑是羥乙基纖維素、羧甲基纖維素、膨潤土、氣相二氧化硅、聚氨酯中的一種或者幾種。
用于制造甲油膠的色漿的制備方法，包括如下步驟：提供原料、預分散、研磨、再分散和過濾。
具體步驟如下：
（1）制備原料：將如下質(zhì)量份數(shù)的組分混合：顏料20～70份，高分子分散劑1～7份，分散樹脂4～15份，保濕劑5～15份， pH調(diào)節(jié)劑0.1～1份，增稠劑0.1～1.5份，去離子水15～50份；
（2）預分散：將原料經(jīng)分散機在600r/min～800r/min的轉速下預分散1h；
（3）研磨：將步驟（2）所得色漿經(jīng)砂磨機研磨得料漿粒徑小于1μm；
（4）再分散：將上述步驟（3）所得的色漿，經(jīng)分散機在800r/min～1100r/min轉速下攪拌1h；
（5）將步驟（4）所得色漿由5微米濾袋過濾，得成品色漿。
本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明以水為溶劑，采用安全環(huán)保水溶性樹脂和水溶性分散劑，在其生產(chǎn)的過程中無毒，無刺激氣味，綠色低污染，并且比其他油性制造的甲油膠的質(zhì)量更優(yōu)良。
具體實施方式
以下是本發(fā)明的具體實施例，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
實施例1
本實施例公開了一種用于制造甲油膠的色漿，由如下質(zhì)量份數(shù)的組分制備：
顏料20份；
高分子分散劑1份，高分子分散劑是水溶性高分子分散劑；
分散樹脂丙烯酸樹脂4份；
保濕劑聚乙二醇5份；
pH調(diào)節(jié)劑單乙醇胺1份；
增稠劑羥乙基纖維素1.5份；
去離子水50份。
按上述實施例的比例制備色漿的方法步驟如下：
（1）制備原料：將顏料粉體，高分子分散劑，分散樹脂，保濕劑， pH調(diào)節(jié)劑，增稠劑，去離子水混合；
（2）預分散：將原料經(jīng)分散機在600r/min～800r/min的轉速下預分散1h；
（3）研磨：將步驟（2）所得色漿經(jīng)砂磨機研磨得料漿粒徑小于1μm；
（4）再分散：將上述步驟（3）所得的色漿，經(jīng)分散機在800r/min～1100r/min轉速下攪拌1h；
（5）將步驟（4）所得色漿由5微米濾袋過濾，得成品色漿。
實施例2
改變實施例1中的制備組分的質(zhì)量份數(shù)，由如下質(zhì)量份數(shù)的組分制備：
顏料70份；
水溶性高分子分散劑7份；
分散樹脂丙烯酸樹脂15份；
保濕劑聚乙二醇15份；
pH調(diào)節(jié)劑單乙醇胺0.1份；
增稠劑羥乙基纖維素0.1份；
去離子水50份。
制備色漿的方法和實施例1相同。
實施例3
改變實施例1中的制備組分的質(zhì)量份數(shù)，由如下質(zhì)量份數(shù)的組分制備：
顏料40份；
水溶性高分子分散劑3份；
丙烯酸樹脂分散樹脂10份，；
保濕劑聚乙二醇10份；
pH調(diào)節(jié)劑單乙醇胺0.5份；
增稠劑羥乙基纖維素0.5份；
去離子水15份。
制備色漿的方法和實施例1相同。
實施例4
改變實施例1中的制備組分的質(zhì)量份數(shù)，由如下質(zhì)量份數(shù)的組分制備：
顏料50份；
水溶性高分子分散劑4份；
分散樹脂丙烯酸樹脂8份；
保濕劑聚乙二醇8份；
pH調(diào)節(jié)劑單乙醇胺0.8份；
增稠劑羥乙基纖維素0.8份；
去離子水30份。
制備色漿的方法和實施例相同。
實施例5
改變實施例1中的制備組分的質(zhì)量份數(shù)，由如下質(zhì)量份數(shù)的組分制備：
顏料30份；
水溶性高分子分散劑6份；
分散樹脂丙烯酸樹脂15份；
保濕劑聚乙二醇5份；
pH調(diào)節(jié)劑單乙醇胺0.7份；
增稠劑羥乙基纖維素1份；
去離子水35份。
制備色漿的方法和實施例1相同。
對比例1
改變實施例1中的制備組分的質(zhì)量份數(shù)，由如下質(zhì)量份數(shù)的組分制備：
去離子水10份；
分散劑聚氨酯高分子表面活性劑8份；
消泡劑聚醚有機硅1份；
填料50份，填料是由鈦白粉，有機膨潤土， 滑石粉混合組成；
防沉劑2份；
顏料80份。
制備色漿的方法和實施例1相同。
對比例2
改變實施例1中的制備組分的質(zhì)量份數(shù)，由如下質(zhì)量份數(shù)的組分制備：
分散劑丙烯酸20份；
去離子水45份；
有機顏料35份；
防腐劑5-氯-2甲基-3-異噻唑酮0.15份。
制備色漿的方法和實施例1相同。
對比例3
改變實施例1中的制備組分的質(zhì)量份數(shù)，由如下質(zhì)量份數(shù)的組分制備：
顏料75份；
高分子分散劑8份，高分子分散劑是水溶性高分子分散劑；
分散樹脂3份，分散樹脂是丙烯酸樹脂；
保濕劑20份，保濕劑是聚乙二醇；
pH調(diào)節(jié)劑1.5份，pH調(diào)節(jié)劑是單乙醇胺；
增稠劑0.05份，增稠劑是羥乙基纖維素；
去離子水70份。
制備色漿的方法和實施例1相同。
評價方法
（1）光澤渡測試
將實施例和對比例的所得的色漿用于制備甲油膠中，利用漢普儀器有限公司的單角光澤度計HP-400（60°）對上述所得甲油膠進行測試其涂膜后的光澤度。
（2）硬度測試
利用廣州艾斯瑞儀器科技有限公司的QHQ 涂膜鉛筆劃痕硬儀對上述所得甲油膠進行測試其涂膜后的硬度。
表1為所制備的甲油膠涂膜后的光澤度和硬度的測試數(shù)據(jù)說明。
表2為所制備的甲油膠涂膜后的外觀說明。
表1
表2
本發(fā)明的水性色漿制備的甲油膠具有以下優(yōu)點：
（1）、光澤度好；
（2）、硬度強；
（3）、成膜均勻，光滑；
（4）、對環(huán)境污染小，對操作工人身體傷害小。
無論是在單一性能還是綜合性能上，本發(fā)明所制備的色漿都明顯優(yōu)于對比例所制備的色漿。
由于本發(fā)明中所涉及的各工藝參數(shù)的數(shù)值范圍在上述實施例中不可能全部體現(xiàn)，但本領域的技術人員完全可以想象到只要落入上述該數(shù)值范圍內(nèi)的任何數(shù)值均可實施本發(fā)明，當然也包括若干項數(shù)值范圍內(nèi)具體值的任意組合。此處，出于篇幅的考慮，省略了給出某一項或多項數(shù)值范圍內(nèi)具體值的實施例，此不應當視為本發(fā)明的技術方案的公開不充分。
申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式選擇等，落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
1.一種用于制造甲油膠的色漿，其特征在于：該色漿由如下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：水性高分子分散劑1～7份、水性分散樹脂4～15份和15～50份去離子水，所述原料的顏料20～70份、保濕劑5～15份、 pH調(diào)節(jié)劑0.1～1份和增稠劑0.1～1.5份；所述水性高分子分散劑是水溶性高分子分散劑，所述水溶性分散樹脂是丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、聚醚醛酮樹脂中的一種或幾種，所述保濕劑是丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、聚丙二醇中的一種或幾種，所述的pH調(diào)節(jié)劑是單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的一種或者幾種，所述的增稠劑是羥乙基纖維素、羧甲基纖維素、膨潤土、氣相二氧化硅、聚氨酯中的一種或者幾種。
2.如權利要求1所述的用于制造甲油膠的色漿，其特征在于：所述水性高分子分散劑2～6份和水性分散樹脂5～15份。
3.一種如權利要求1～2任一所述的用于制造甲油膠的色漿的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：提供原料、預分散、研磨、再分散和過濾。
下一篇：已經(jīng)是最后一篇了上一篇： 合成革人造革表面的載體色漿、水性油墨
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